In der öffentlichen Wahrnehmung werden traditionelle Stoffe gewebt.Der Name des Vliesstoffs ist verwirrend, muss er wirklich gewebt werden?
Vliesstoffe werden auch als Vliesstoffe bezeichnet, das sind Stoffe, die nicht gewebt oder gewebt werden müssen.Es wird traditionell nicht durch Verweben und Stricken von Garnen hergestellt, sondern ein Stoff, der durch direktes Verbinden von Fasern durch physikalische Methoden entsteht.In Bezug auf den Produktionsprozess verwenden Vliesstoffe direkt Polymerspäne, kurze Fasern oder Filamente, um Fasern durch Luftstrom oder mechanisches Netzen zu bilden, und verstärken sich dann durch Spunlacing, Nadeln oder Heißwalzen und bilden schließlich nach der Veredelung einen Vliesstoff Aus Stoff.
Der Herstellungsprozess von Vliesstoffen lässt sich in folgende Schritte unterteilen:
1. Kämmen der Faser;2. Faser zu einem Netz;3. Befestigung des Fasernetzes;4. Wärmebehandlung durchführen;5. Abschließend Veredelung und Verarbeitung.
Nach den Ursachen von Vliesstoffen kann es klassifiziert werden als:
Spunlace-Vliesstoffe: Feine Hochdruck-Wasserstrahlen werden auf eine oder mehrere Schichten von Faservliesen gesprüht, um die Fasern miteinander zu verschlingen und dadurch die Faservliese zu verstärken.
Heißbinden von Vliesstoffen: Hinzufügen von faserigem oder pulverförmigem Heißschmelzbinde-Verstärkungsmaterial zu der Faserbahn, so dass die Faserbahn erhitzt und geschmolzen und dann abgekühlt wird, um sie zu einem Stoff zu verstärken.
Luftgelegter Zellstoff-Vliesstoff: auch bekannt als staubfreies Papier, trockener Vliesstoff zur Papierherstellung.Es verwendet die Air-Laid-Technologie, um Zellstofffasern in einzelne Fasern umzuwandeln, und Air-Laid-Fasern werden verwendet, um die Fasern auf dem Bahnvorhang zu agglomerieren und dann zu einem Stoff zu verstärken.
Nassgelegter Vliesstoff: Die in das Wassermedium eingebrachten Faserrohstoffe werden zu Einzelfasern geöffnet, und verschiedene Faserrohstoffe werden gemischt, um eine Fasersuspensionsaufschlämmung zu bilden, die zum Bahnbildungsmechanismus transportiert wird, und die Bahn ist in nassem Zustand zu einem Tuch verfestigt.
Spunbond-Vliesstoff: Nachdem das Polymer extrudiert und gestreckt wurde, um kontinuierliche Filamente zu bilden, wird es zu einem Netz gelegt, und das Fasernetz wird gebunden oder mechanisch verstärkt, um ein Vlies zu werden.
Schmelzgeblasener Vliesstoff: Die Produktionsschritte sind Polymereingang-Schmelzextrusion-Faserbildung-Faserkühlung-Netzbildung-Verstärkung in Stoff.
Nadelvlies: Es handelt sich um eine Art trocken gelegten Vliesstoff, der den Sticheffekt von Nadeln nutzt, um das flauschige Vlies zu einem Stoff zu verstärken.
Genähter Vliesstoff: Es ist eine Art trocken gelegter Vliesstoff, der eine kettengewirkte Schlaufenstruktur verwendet, um Fasergewebe, Garnschicht, Vliesmaterial (wie Kunststofffolie usw.) oder deren Kombination zu verstärken Vliesstoff herzustellen.
Die zur Herstellung von Vliesstoffen benötigten Faserrohstoffe sind sehr breit gefächert, wie Baumwolle, Hanf, Wolle, Asbest, Glasfaser, Viskosefaser (Rayon) und Kunstfaser (u. a. Nylon, Polyester, Acryl, Polyvinylchlorid, Vinylon). ).Aber heutzutage werden Vliesstoffe nicht mehr hauptsächlich aus Baumwollfasern hergestellt, und andere Fasern wie Rayon haben ihren Platz eingenommen.
Vliesstoff ist auch eine neue Art von umweltfreundlichem Material, das die Eigenschaften hat, feuchtigkeitsbeständig, atmungsaktiv, elastisch, leicht, nicht brennbar, leicht zu zersetzen, ungiftig und nicht reizend, reich an Farbe, günstiger Preis, recycelbar etc., daher das Einsatzgebiet sehr umfangreich.
Unter den Industriematerialien haben Vliesstoffe die Eigenschaften einer hohen Filtrationseffizienz, Isolierung, Wärmeisolierung, Säurebeständigkeit, Alkalibeständigkeit und Reißfestigkeit.Sie werden hauptsächlich zur Herstellung von Filtermedien, Schallschutz, Elektroisolierung, Verpackungen, Bedachungen und Schleifmaterialien usw. verwendet.In der Industrie des täglichen Bedarfs kann es als Bekleidungsfuttermaterialien, Vorhänge, Wanddekorationsmaterialien, Windeln, Reisetaschen usw. verwendet werden. In Medizin- und Gesundheitsprodukten kann es bei der Herstellung von OP-Kitteln, Patientenkitteln, Masken verwendet werden. Hygienegürtel usw.
Postzeit: 13. April 2021