Aufgrund der Auswirkungen der neuen Kronenepidemie im Jahr 2020 haben die meisten Industrien eine Zeit des Ausfalls erlebt, und verschiedene wirtschaftliche Aktivitäten sind vorübergehend zum Erliegen gekommen.In dieser Situation ist die Vliesstoffindustrie beschäftigter denn je.Da die Nachfrage nach Produkten wie zdesinfizierende Tücherund Masken hat in diesem Jahr ein beispielloses Niveau erreicht, Nachrichtenberichte über den Anstieg der Nachfrage nach Substratmaterialien (schmelzgeblasene Materialien) sind zum Mainstream geworden, und viele Menschen haben zum ersten Mal ein neues Wort gehört – kein gesponnenes Tuch, die Menschen begannen, mehr zu bezahlen Aufmerksamkeit auf die wichtige Rolle von Vliesstoffen beim Schutz der öffentlichen Gesundheit.2020 mag für andere Branchen ein verlorenes Jahr sein, aber diese Situation gilt nicht für die Vliesstoffindustrie.
1. Als Reaktion auf Covid-19 steigern Unternehmen ihre Produktion oder erweitern ihren Geschäftsumfang auf neue Märkte
Seit der ersten Meldung von Covid-19-Fällen ist mehr als ein Jahr vergangen.Da sich das Virus in den ersten Monaten des Jahres 2020 allmählich von Asien nach Europa und schließlich nach Nord- und Südamerika ausbreitet, stehen viele Branchen vor der Aussetzung oder Schließung.Die Vliesstoffindustrie hat begonnen, sich schnell zu entwickeln.Viele Märkte für Vliesstoffdienstleistungen (Medizin, Gesundheitswesen, Hygiene, Tücher usw.) werden seit langem zu wesentlichen Geschäften erklärt, und es besteht eine beispiellos hohe Nachfrage nach medizinischer Ausrüstung wie Schutzkleidung, Masken und Beatmungsgeräten.Es bedeutet auch, dass viele Unternehmen in der Branche ihre Produktion tatsächlich erhöhen oder ihre bestehenden Geschäfte auf neue Märkte ausdehnen müssen.Laut Jacob Holm, einem Hersteller von Sontara-Spunlace-Stoffen, stieg die Produktion dieses Materials im Mai um 65 %, als die Nachfrage nach persönlicher Schutzausrüstung (PSA) zunahm.Jacob Holm hat die Produktion durch die Beseitigung von Mängeln in einigen bestehenden Linien und andere Verbesserungen erheblich gesteigert und bald angekündigt, dass eine neue globale Expansionsfabrik errichtet wird, die Anfang nächsten Jahres in Betrieb genommen wird.DuPont (DuPont) beliefert den medizinischen Markt seit vielen Jahren mit Tyvek-Vliesstoffen.Da das Coronavirus die Nachfrage nach medizinischen Materialien antreibt, wird DuPont Materialien, die auf dem Baumarkt und für andere Anwendungen verwendet werden, auf den medizinischen Markt übertragen.Gleichzeitig kündigte es an, dass es in Virginia sein wird.Der Staat erhöhte die Produktionskapazität, um schnell mehr medizinische Schutzprodukte herzustellen.Neben der Vliesstoffindustrie haben auch andere Unternehmen, die traditionell nicht in den Medizin- und PPR-Märkten tätig sind, schnelle Maßnahmen ergriffen, um die durch das neue Kronenvirus verursachte wachsende Nachfrage zu befriedigen.Der Bau- und Spezialprodukthersteller Johns Manville wird auch in Michigan hergestellte schmelzgeblasene Materialien für Gesichtsmasken und Maskenanwendungen sowie Spinnvliese für medizinische Anwendungen in South Carolina verwenden.
2. Branchenführende Vliesstoffhersteller werden in diesem Jahr die Meltblown-Produktionskapazität erhöhen
Im Jahr 2020 sollen allein in Nordamerika fast 40 neue Meltblown-Produktionslinien hinzugefügt werden, und weltweit könnten 100 neue Produktionslinien hinzugefügt werden.Zu Beginn des Ausbruchs hatte der Meltblown-Maschinenlieferant Reifenhauser angekündigt, die Lieferzeit der Meltblown-Anlage auf 3,5 Monate verkürzen zu können und damit eine schnelle und zuverlässige Lösung für die weltweite Maskenknappheit zu bieten.Die Berry Group war schon immer führend bei der Erweiterung der Meltblown-Kapazität.Als die Bedrohung durch das neue Kronenvirus entdeckt wurde, hatte Berry tatsächlich Maßnahmen ergriffen, um die Meltblown-Kapazität zu erhöhen.Derzeit hat Berry neue Produktionslinien in Brasilien, den Vereinigten Staaten, China, Großbritannien und Europa entwickelt., und wird schließlich weltweit neun Meltblown-Produktionslinien betreiben.Wie Berry haben die meisten der weltweit größten Vliesstoffhersteller in diesem Jahr ihre Meltblown-Produktionskapazität erhöht.Lydall fügt zwei Produktionslinien in Rochester, New Hampshire, und eine Produktionslinie in Frankreich hinzu.Fitesa richtet neue Meltblown-Produktionslinien in Italien, Deutschland und South Carolina ein;Sandler investiert in Deutschland;Mogul hat zwei Meltblown-Produktionslinien in der Türkei hinzugefügt;Freudenberg hat eine Produktionslinie in Deutschland hinzugefügt.Gleichzeitig haben auch einige Unternehmen, die neu im Vliesstoffbereich sind, in neue Produktionslinien investiert.Diese Unternehmen reichen von großen multinationalen Rohstofflieferanten bis hin zu kleinen unabhängigen Start-ups, aber ihr gemeinsames Ziel ist es, zur Deckung der weltweiten Nachfrage nach Maskenmaterialien beizutragen.
3. Hersteller von absorbierenden Hygieneprodukten erweitern ihren Geschäftsumfang auf die Maskenproduktion
Um sicherzustellen, dass genügend Produktionskapazitäten für Vliesstoffe vorhanden sind, um die Nachfrage des Maskenmarktes zu befriedigen, haben Unternehmen in verschiedenen Verbrauchermärkten damit begonnen, die Produktion von Masken zu erhöhen.Aufgrund der Ähnlichkeiten zwischen der Herstellung von Masken und absorbierenden Hygieneprodukten stehen Hersteller von Windeln und Damenhygieneprodukten bei diesen Umstellungsmasken an vorderster Front.Im April dieses Jahres kündigte P&G an, die Produktionskapazität umzustellen und mit der Herstellung von Masken in fast zehn Produktionsstätten auf der ganzen Welt zu beginnen.David Taylor, CEO von Procter & Gamble, sagte, dass die Maskenproduktion in China begonnen habe und nun auf Nordamerika, Europa, den asiatisch-pazifischen Raum, den Nahen Osten und Afrika ausgeweitet werde.Neben Procter & Gamble kündigte auch das schwedische Unternehmen Essity Pläne an, Masken für den schwedischen Markt zu produzieren.Der südamerikanische Gesundheitsexperte CMPC kündigte an, in naher Zukunft 18,5 Millionen Masken pro Monat produzieren zu können.CMPC hat fünf Maskenproduktionslinien in vier Ländern (Chile, Brasilien, Peru und Mexiko) hinzugefügt.In jedem Land/jeder Region werden den öffentlichen Gesundheitsdiensten Masken kostenlos zur Verfügung gestellt.Im September hat Ontex in seinem Werk Eeklo in Belgien eine Produktionslinie mit einer jährlichen Produktionskapazität von etwa 80 Millionen Masken in Betrieb genommen.Seit August produziert die Produktionslinie 100.000 Masken pro Tag.
4. Das Produktionsvolumen von Feuchttüchern hat zugenommen, und die Erfüllung der Marktnachfrage nach Feuchttüchern steht immer noch vor Herausforderungen
Angesichts der steigenden Nachfrage nach Desinfektionstüchern und der kontinuierlichen Einführung neuer Wischanwendungen in Industrie, Körperpflege und Haushaltspflege wurde in diesem Jahr in diesem Bereich stark investiert.Im Jahr 2020 gaben zwei der weltweit führenden Vliesstoffverarbeiter, Rockline Industries und Nice-Pak, beide bekannt, dass sie ihre nordamerikanischen Aktivitäten erheblich ausbauen werden.Im August kündigte Rockline an, in Wisconsin eine neueste Produktionslinie für Desinfektionstücher zu bauen, die 20 Millionen US-Dollar kosten würde.Berichten zufolge wird diese Investition die Produktionskapazität des Unternehmens nahezu verdoppeln.Die neue Produktionslinie mit dem Namen XC-105 Galaxy wird zu einer der größten Produktionslinien für Feuchttuchdesinfektionen in der Handelsmarken-Feuchttuchindustrie.Die Fertigstellung ist für Mitte 2021 geplant.In ähnlicher Weise kündigte der Feuchttuchhersteller Nice-Pak einen Plan an, die Produktionskapazität von Desinfektionstüchern in seinem Werk in Jonesboro zu verdoppeln.Nice-Pak änderte den Produktionsplan der Fabrik auf einen 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche Produktionsplan und erweiterte damit die Produktion.Auch wenn viele Unternehmen die Produktionskapazität von Feuchttüchern stark erhöht haben, stehen sie immer noch vor Herausforderungen, die Marktnachfrage nach Desinfektionstüchern zu erfüllen.Im November kündigte Clorox eine Produktionssteigerung und die Zusammenarbeit mit Drittanbietern an.Obwohl täglich fast eine Million Packungen Clorox-Tücher an die Geschäfte geliefert werden, kann die Nachfrage immer noch nicht gedeckt werden.
5.Integration in die Lieferkette der Gesundheitsbranche ist zu einem klaren Trend geworden
In den letzten Jahren hat sich die Integration in die Lieferkette der Gesundheitsindustrie fortgesetzt.Dieser Trend begann, als Berry Plastics Avintiv übernahm und Vliesstoffe und Folien zusammenführte, die die beiden Grundkomponenten von Sanitärprodukten sind.Als Berry 2018 Clopay, einen Hersteller von atmungsaktiver Folientechnologie, übernahm, erweiterte es sogar seine Anwendung im Folienbereich.In diesem Jahr erweiterte Fitesa, ein weiterer Vliesstoffhersteller, sein Foliengeschäft durch die Übernahme des Personal Care Films-Geschäfts der Tredegar Corporation, einschließlich einer Produktionsbasis in Terre Haute, Indiana, Kerkrade, Niederlande, Rétság, Ungarn, Diadema, Brasilien, und Pune. Indien.Die Übernahme stärkt das Geschäft von Fitesa mit Folien, elastischen Materialien und Laminaten.
Postzeit: 08.04.2021